HERSTELLEN VON SCHACHTELN, ZYLINDERHÜTEN, RÜCKBIEGUNGEN ETC. MIT EINEM MAGNABEND
Es gibt zahlreiche Möglichkeiten, Boxen auszulegen und zahlreiche Möglichkeiten, sie zu falten.Das MAGNABEND eignet sich ideal zum Formen von Schachteln, insbesondere von komplexen, da es vielseitig ist, kurze Klemmschienen zu verwenden, um Falze relativ ungehindert durch vorherige Falze zu formen.
Einfache Boxen
Führen Sie die ersten beiden Biegungen mit der langen Klemmstange wie beim normalen Biegen durch.
Wählen Sie eine oder mehrere der kürzeren Klemmstangen und positionieren Sie sie wie gezeigt.(Die exakte Länge muss nicht nachgearbeitet werden, da der Bogen mindestens 20 mm Abstand zwischen den Klemmleisten überbrückt.)
Für Bögen bis 70 mm Länge wählen Sie einfach das größte passende Klemmstück aus.
Bei größeren Längen kann es notwendig sein, mehrere Klemmstücke zu verwenden.Wählen Sie einfach die längste Klemmleiste aus, die hineinpasst, dann die längste, die in die verbleibende Lücke passt, und möglicherweise eine dritte, um so die erforderliche Länge zu erreichen.
Für wiederholtes Biegen können die Klemmstücke zu einer Einheit mit der erforderlichen Länge zusammengesteckt werden.Wenn die Boxen flache Seiten haben und Sie eine geschlitzte Klemmleiste zur Verfügung haben, kann es alternativ schneller sein, die Boxen auf die gleiche Weise wie flache Tabletts herzustellen.
Kisten mit Lippen
Kartons mit Bördelrand können mit dem Standardsatz kurzer Klemmleisten hergestellt werden, sofern eine der Abmessungen größer als die Breite der Klemmleiste (98 mm) ist.
1. Bilden Sie mit der Klemmstange in voller Länge die Längsfalten 1, 2, 3 und 4.
2. Wählen Sie eine kurze Klemmleiste (oder ggf. zwei oder drei zusammengesteckte) mit einer Länge, die mindestens eine Lippenbreite kürzer ist als die Breite der Box (damit sie später entfernt werden kann).Falten 5, 6, 7 & 8 bilden.
Achten Sie beim Formen der Falze 6 und 7 darauf, die Ecklaschen je nach Wunsch entweder innerhalb oder außerhalb der Seiten des Kartons zu führen.
Boxen mit separaten Enden
Eine Box mit separaten Enden hat mehrere Vorteile:
- es spart Material, besonders wenn die Box tiefe Seiten hat,
- es ist kein Eckausklinken erforderlich,
- alle Zuschnitte können mit einer Guillotine durchgeführt werden,
- alle Faltungen können mit einer einfachen Klemmstange in voller Länge durchgeführt werden;
und einige Nachteile:
- mehr Falten müssen gebildet werden,
- mehr Ecken müssen verbunden werden, und
- Mehr Metallkanten und Verschlüsse zeigen sich auf der fertigen Schachtel.
Die Herstellung dieser Art von Karton ist einfach und die Klemmleiste in voller Länge kann für alle Faltungen verwendet werden.
Bereiten Sie die Rohlinge wie unten gezeigt vor.
Bilden Sie zuerst die vier Falten im Hauptwerkstück.
Als nächstes formen Sie die 4 Flansche an jedem Endstück.
Führen Sie für jede dieser Faltungen den schmalen Flansch des Endstücks unter die Klemmleiste.
Schließen Sie die Box zusammen.
Geflanschte Kästen mit geraden Ecken
Kästen mit geraden Ecken und Außenflanschen sind einfach herzustellen, wenn Länge und Breite größer als die Klemmleistenbreite von 98 mm sind.
Das Formen von Kästen mit Außenflanschen ist verwandt mit der Herstellung von ZYLINDERHUTSCHNITT (beschrieben in einem späteren Abschnitt).
Bereiten Sie den Rohling vor.
Bilden Sie mit der Klemmstange in voller Länge die Falten 1, 2, 3 und 4.
Legen Sie den Flansch unter die Klemmleiste, um Falte 5 zu bilden, und falten Sie dann 6.
Vervollständigen Sie die Falten 7 und 8 mit geeigneten kurzen Klemmstangen.
Flanschdose mit Ecklaschen
Bei der Herstellung einer Außenbördelschachtel mit Ecklaschen und ohne Verwendung separater Endstücke ist es wichtig, die Falze in der richtigen Reihenfolge zu formen.
Bereiten Sie den Zuschnitt mit den wie abgebildet angeordneten Ecklaschen vor.
An einem Ende der durchgehenden Klemmleiste alle Laschenfalten „A“ auf 90 formen. Dazu am besten die Lasche unter die Klemmleiste stecken.
Bilden Sie am selben Ende der Klemmstange in voller Länge die Falten „B“ nur bis 45°.Tun Sie dies, indem Sie die Seite des Kartons und nicht den Boden des Kartons unter die Klemmleiste einführen.
Am anderen Ende der durchgehenden Klemmstange die Flanschfalten „C“ auf 90° formen.
Mit geeigneten kurzen Klemmstangen die Falten „B“ auf 90 vervollständigen.
Verbinden Sie die Ecken.
Denken Sie daran, dass es bei tiefen Kisten besser sein kann, die Kiste mit separaten Endstücken herzustellen.
TABLETTS MIT DER GESCHLITZTEN KLEMMLEISTE FORMEN
Die geschlitzte Klemmleiste, falls mitgeliefert, ist ideal für die schnelle und präzise Herstellung flacher Tabletts und Pfannen.
Die Vorteile des geschlitzten Spannbalkens gegenüber dem Satz kurzer Spannbalken für die Herstellung von Tabletts bestehen darin, dass die Biegekante automatisch zum Rest der Maschine ausgerichtet wird und der Spannbalken automatisch angehoben wird, um das Einlegen oder Entnehmen des Werkstücks zu erleichtern.Nichtsdestotrotz können die kurzen Klemmleisten verwendet werden, um Tabletts mit unbegrenzter Tiefe zu formen, und eignen sich natürlich besser für die Herstellung komplexer Formen.
Im Gebrauch entsprechen die Schlitze Lücken, die zwischen den Fingern einer herkömmlichen Faltmaschine für Kartons und Schalen verbleiben.Die Breite der Schlitze ist so, dass zwei beliebige Schlitze in Tabletts über einen Größenbereich von 10 mm passen, und die Anzahl und Anordnung der Schlitze sind so, dass für alle Tablettgrößen immer zwei passende Schlitze gefunden werden können .(Die kürzesten und längsten Schalengrößen, die die geschlitzte Klemmleiste aufnehmen kann, sind unter TECHNISCHE DATEN aufgeführt.)
So klappen Sie ein flaches Tablett zusammen:
Falten Sie die ersten beiden gegenüberliegenden Seiten und die Ecklaschen mit der geschlitzten Klemmleiste hoch, ignorieren Sie jedoch das Vorhandensein der Schlitze.Diese Schlitze haben keinen erkennbaren Einfluss auf die fertigen Falten.
Wählen Sie nun zwei Schlitze aus, zwischen denen die verbleibenden zwei Seiten hochgeklappt werden sollen.Das geht eigentlich ganz einfach und überraschend schnell.Richten Sie einfach die linke Seite des teilweise hergestellten Tabletts mit dem Schlitz ganz links aus und sehen Sie, ob es einen Schlitz gibt, in den die rechte Seite geschoben werden kann.Wenn nicht, schieben Sie das Fach entlang, bis sich die linke Seite am nächsten Steckplatz befindet, und versuchen Sie es erneut.Typischerweise sind etwa 4 solcher Versuche erforderlich, um zwei geeignete Slots zu finden.
Schließlich falten Sie die verbleibenden Seiten mit der Kante des Tabletts unter der Klemmleiste und zwischen den beiden ausgewählten Schlitzen nach oben.Die zuvor geformten Seiten gehen in die ausgewählten Schlitze, wenn die letzten Faltungen abgeschlossen sind.
Bei Tablettlängen, die fast so lang wie die Klemmleiste sind, kann es erforderlich sein, ein Ende der Klemmleiste anstelle eines Schlitzes zu verwenden.
op-Hat-Profile
Das Top-Hat-Profil hat seinen Namen, weil seine Form einem Zylinder ähnelt, wie er von englischen Gentlemen in vergangenen Jahrhunderten getragen wurde:
Englisch TopHat TopHat-Bild
Hutprofile haben zahlreiche Verwendungen;Übliche sind Versteifungsrippen, Dachpfetten und Zaunpfosten.
Zylinder können quadratische Seiten haben, wie unten links gezeigt, oder verjüngte Seiten, wie rechts gezeigt:
Auf einem Magnabend lässt sich leicht ein Zylinder mit quadratischen Seiten herstellen, vorausgesetzt, die Breite ist größer als die Breite der Klemmleiste (98 mm für die Standard-Klemmleiste oder 50 mm für die (optionale) schmale Klemmleiste).
Ein Zylinder mit verjüngten Seiten kann viel schmaler gemacht werden und tatsächlich wird seine Breite überhaupt nicht durch die Breite der Klemmleiste bestimmt.
Tophats-verbunden
Ein Vorteil konischer Zylinder ist, dass sie übereinander gelegt und zu längeren Abschnitten verbunden werden können.
Außerdem kann diese Art von Zylinder ineinander gesteckt werden, wodurch ein sehr kompaktes Bündel entsteht, um den Transport zu erleichtern.
Wie man Zylinder macht:
Quadratische Zylinder können wie unten gezeigt hergestellt werden:
Wenn das Profil breiter als 98 mm ist, kann die Standardklemmleiste verwendet werden.
Für Profile zwischen 50 mm und 98 mm Breite (oder breiter) kann die schmale Klemmleiste verwendet werden.
Ein sehr schmaler Zylinder kann mit einer zusätzlichen Vierkantstange hergestellt werden, wie unten rechts gezeigt.
Wenn diese Techniken verwendet werden, hat die Maschine nicht ihre volle Kapazität zum Biegen von Dicken und daher können nur Bleche bis zu einer Dicke von etwa 1 mm verwendet werden.
Auch wenn ein Vierkantstab als Hilfswerkzeug verwendet wird, ist es nicht möglich, das Blech zu stark zu biegen, um eine Rückfederung zu ermöglichen, und daher kann ein gewisser Kompromiss erforderlich sein.
Konische Zylinder:
Wenn der Zylinder verjüngt werden kann, kann er ohne Spezialwerkzeuge geformt werden und die Dicke kann bis zur vollen Kapazität der Maschine reichen (1,6 mm für Zylinder mit einer Tiefe von über 30 mm oder 1,2 mm für Zylinder mit einer Tiefe zwischen 15 mm und 30 mm). tief).
Die erforderliche Verjüngung hängt von der Breite des Zylinders ab.Breitere Zylinder können steilere Seiten haben, wie unten gezeigt.
Für einen symmetrischen Hut sollten alle 4 Biegungen im gleichen Winkel ausgeführt werden.
Höhe Zylinder:
Es gibt keine Obergrenze für die Höhe, in der ein Zylinder hergestellt werden kann, aber es gibt eine Untergrenze, die durch die Dicke des Biegebalkens festgelegt wird.
Bei entfernter Verlängerungsstange beträgt die Biegebalkendicke 15 mm (linke Zeichnung).Die Dickenkapazität beträgt etwa 1,2 mm und die Mindesthöhe eines Zylinders beträgt 15 mm.
Mit montierter Verlängerungsstange beträgt die effektive Biegebalkenbreite 30 mm (rechte Zeichnung).Die Dickenkapazität beträgt etwa 1,6 mm und die Mindesthöhe eines Zylinders beträgt 30 mm.
Sehr enge Reverse Bends machen:
Manchmal kann es sehr wichtig sein, Gegenbiegungen näher beieinander ausführen zu können als das theoretische Minimum, das durch die Dicke des Biegebalkens (15 mm) festgelegt ist.
Die folgende Technik wird dies erreichen, obwohl die Biegungen etwas abgerundet sein können:
Entfernen Sie die Verlängerungsstange vom Biegebalken.(Sie brauchen es so schmal wie möglich).
Machen Sie die erste Biegung auf etwa 60 Grad und positionieren Sie das Werkstück dann neu, wie in BILD 1 gezeigt.
Als nächstes machen Sie die zweite Biegung auf 90 Grad, wie in BILD 2 gezeigt.
Drehen Sie nun das Werkstück um und positionieren Sie es im Magnabend, wie in BILD 3 gezeigt.
Vervollständigen Sie schließlich diese Biegung auf 90 Grad, wie in BILD 4 gezeigt.
Diese Sequenz sollte in der Lage sein, Rückwärtsbiegungen bis zu einem Abstand von etwa 8 mm zu erreichen.
Noch engere Rückwärtsbiegungen können erreicht werden, indem man durch kleinere Winkel biegt und mehr aufeinanderfolgende Stufen anwendet.
Machen Sie zum Beispiel Biegung 1 auf nur 40 Grad, dann Biegung 2 auf 45 Grad.
Erhöhen Sie dann Biegung 1 auf beispielsweise 70 Grad und Biegung 2 auf ebenfalls 70 Grad.
Wiederholen Sie den Vorgang, bis das gewünschte Ergebnis erreicht ist.
Es ist leicht möglich, Gegenbiegungen bis zu einem Abstand von nur 5 mm oder sogar noch weniger zu erzielen.
Auch wenn es akzeptabel ist, einen schrägen Versatz wie diesen zu haben: rüttelnanstelle von: 90 Grad rütteln, dann sind weniger Biegevorgänge erforderlich.
