Die Blechbearbeitung umfasst verschiedene Prozesse, die es ermöglichen, das Metall in die gewünschte Form und Größe zu bringen.Die CNC-Bearbeitung wird seit langem zur Formgebung und Strukturierung von Metallen eingesetzt.Dies kann je nach Anforderung Entgraten, Umformen, Schneiden, Biegen und viele derartige Prozesse beinhalten.Das Biegen von Blechen kann eine Herausforderung darstellen, wenn es um das Biegen von Rohren oder zylindrischen Stäben geht.Je nach erforderlicher Menge kann dies auch eine sich wiederholende Aufgabe sein, die ebenfalls Präzision erfordert.Obwohl sich die Technologie weiterentwickelt hat, um diese Herausforderungen der Verarbeitung zu bewältigen, müssen die verwendeten Materialien und Werkzeuge präzise sein, um eine perfekte Blechbiegung zu erreichen.Dieser Beitrag bietet einige Tipps zum Blechbiegen.
perfekte Blechbiegung
Tipps für eine perfekte Blechbiegung
Der Biegeprozess verleiht den Metallen eine neue Form, die entweder zu eigenständigen Produkten werden oder als Komponente im Endprodukt verwendet werden können.Unabhängig davon, welche Technologie Sie verwenden, sind die in Frage kommenden Materialien, die Qualität von Maschine und Werkzeug sowie der Schmierfaktor die wichtigsten Elemente, wenn es um Präzision und Qualität in jedem Blechbearbeitungsprozess geht.Hier sind einige Tipps und Hinweise, die hilfreich sein können, um die richtige Biegung zu erreichen:
Je nach verwendetem Material und Anforderung kann das Biegen mit unterschiedlichen Techniken erfolgen.Dazu gehören Luftbiegen, Rotationsbiegen, Walzenbiegen, Prägen usw.
Die gewählte Biegeart hängt von der gewünschten Form ab.Rollbiegen wird beispielsweise für gekrümmte Formen verwendet, während Elastomerbiegen für empfindliche oder empfindliche Materialien jeglicher Form verwendet wird.Es wird auch auf glatten oder veredelten Oberflächen verwendet.
Für versetzte Biegungen mit ungeraden Formen wird das Joggle-Biegen verwendet.
Abkantwerkzeuge werden zum Luftbiegen oder Prägen verwendet, um die erforderliche Präzision zu erreichen.
Die üblicherweise zum Biegen verwendeten Metalle sind Kupfer, Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Messing oder Legierungen dieser Metalle.
Das Biegen von Rohren und Leitungen kann eine Herausforderung darstellen.Dies kann durch den Einsatz eines Servomotors und eines Dreipunkt-Biegeverfahrens erreicht werden.
Um Präzision beim Rohrbiegen zu erreichen, müssen Sie die physikalischen Eigenschaften des verwendeten Materials kennen.Dazu gehören die Art des Metalls, seine Wandstärke, Rohrgröße oder -länge, Innen- und Außendurchmesser und Mittellinienradius.
Entscheidend ist auch, dass Sie die Wandstärkentoleranz bzw. die Obergrenze kennen, um Schäden zu vermeiden.
Es ist wichtig, den Biegeradius zu kennen, damit sich das Rohr oder der Schlauch bei Druckbeaufschlagung nicht staucht oder dehnt.
Wenn Abkantpressen zum Biegen verwendet werden, federt das metallische Rohr zurück, wodurch das radiale Wachstum verstärkt wird.
Normalerweise hätte ein aus hartem Material hergestelltes Rohr einen geringen Mittenradius.
Je mehr das Rohr zurückfedert, desto größer wäre das radiale Wachstum.
Wenn bei geschweißten Rohren die Verbindungen nicht gut ausgerichtet sind, kann die Form oder Rundheit des Rohrs beeinträchtigt werden.
In einigen Fällen kann sich das Rohr oder Rohr beim Biegen verlängern.Obwohl das Metall einer Dehnung widersteht, kann die Rundheit der Außenfläche beeinträchtigt werden, wodurch es etwas oval wird.Eine gewisse Dehnung kann bei bestimmten Anwendungen akzeptabel sein, beeinträchtigt jedoch den Präzisionswert des fertigen Teils.
Um maximale Präzision zu erreichen, müssen Ihre Werkzeuge geeignet und von guter Qualität sein.Stellen Sie also sicher, dass Sie über ein aktualisiertes und gepflegtes Toolkit verfügen.
Stellen Sie sicher, dass Sie sowohl harte als auch weiche Sätze der meisten Werkzeuge haben.Beispielsweise würden harte Werkstücke einen weichen Dorn erfordern und umgekehrt.
Um die richtige Genauigkeit beim Biegen zu erreichen, sollte das Schweißen ohne Probleme in den Verbindungen stimmen.
Die Art und Weise, wie Sie die Werkzeuge beim Biegen platzieren und verwenden, ist sehr wichtig.Platzieren Sie zum Beispiel die Wischermatrize im erforderlichen Winkel.Gleiches gilt für den Spannstempel;es sollte viel länger sein als der Rohrdurchmesser.Sie soll das Werkstück spannen, ohne seine Form zu verzerren.Wenn die Klemmmatrize also lang genug ist, wird der von der Klemme ausgeübte Druck gleichmäßig über das Werkstück gehalten.
Ihre Wischermatrizen und -dorne sollten ordnungsgemäß geschmiert werden, um Reibung zu vermeiden.Sie können synthetische Gleitmittel verwenden, die auf dem Markt in Form von Gel oder Paste erhältlich sind.
Sie müssen Ihre CNC-Maschinen auf solche mit mehreren Achsen aufrüsten.Zum Biegen benötigen Sie möglicherweise einen Werkzeugplatz in der Maschine und bis zu 10 Achsen.
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Postzeit: 27. August 2021