Der schnelle Fortschritt in der Technologie, die zum Biegen von Blechen in der Fertigung verwendet wird, führt manchmal zu einem Dilemma für diejenigen, die Vor- und Nachteile zwischen der Abkantpressentechnologie und der vollautomatischen Magnabend-Blechbremse Magnetische Blechbremse identifizieren möchten.
Ein mehrachsiger Roboter kann in die CNC-Abkantpresse integriert werden, um die Handhabung durch den Bediener zu eliminieren, aber dies betrifft nicht offiziell die Werkzeugeinrichtung von einem Teil zum nächsten, so Maxitec, Spezialist für Blechautomatisierung in Australien und Neuseeland.
In der richtigen Anwendung ändert die Magnabend Blechbremse Magnetblechbremse all das.Der Biegeprozess kann vollständig automatisiert werden – automatisches Einrichten des Werkzeugs, automatisches Laden der Teile, vollständige Bearbeitung der Teile und Entladen.Es erzeugt schnell und präzise positive und negative Biegungen, ohne dass ein Zuschnitt gewendet werden muss.
Das Teil bleibt flach auf dem Maschinentisch, da nur der Flansch gebogen wird.Jetzt kontrolliert die Biegemaschine, wie die Stanzmaschine, die Qualität der Teile und formt bei manchen Aufträgen in Sekundenschnelle, wofür eine Abkantpresse ein paar Minuten brauchen würde.
Aber bedenken Sie, dass dies nur bei einigen Teilen der Fall ist.Magnabend-Blechbremse Die magnetische Blechbremse kann nicht alles bewältigen, was eine eigenständige oder robotergestützte Abkantpresse kann, aber andererseits kann sie viele Profile ausführen, die in einer Abkantpresse entweder sehr schwierig oder unmöglich zu realisieren sind.Tatsächlich war die Biegeautomatisierung schon immer komplexer.Neben dem Einsatz von Stanzformwerkzeugen geht es beim Stanzen hauptsächlich um nur zwei Dimensionen.Beim Biegen müssen Sie alle drei Dimensionen berücksichtigen.
Die Wahl der idealen Biegetechnologie beinhaltet das Abwägen des maximalen Durchsatzes mit der erwarteten Kapitalrendite.Das Unternehmen muss die für die Teile erforderlichen Rüstzeiten kennen;die Ausfallzeit zwischen den Jobs;der Prozentsatz der Zeit, in der Bediener die Teile handhaben;die Ausschussrate, einschließlich Ausschuss, der während des Rüstens (Versuchsteile) und zurückgewiesener Teile, die während des Laufs produziert werden, produziert wird;und die durchschnittliche Tagesleistung jeder Maschine.
Technische Grundlagen
Abkantpressen sind aus einem Grund weit verbreitet – sie sind kostengünstig und vielseitig.Doch die Bremse hat Nachteile, die so manchem Metallhersteller Kopfzerbrechen bereiten.Außerdem ist die grundlegende Prämisse des Bremsbiegens seit Jahrzehnten gleich geblieben.Die Bremse übt an drei Stellen Druck auf den Rohling aus: die beiden Matrizenschultern unten und die Stempelspitze oben.
Eine Magnabend Blechbremse Magnetblechbremse ist anders.Das Material wird nicht gebogen, wenn Druck auf beide Seiten des Metalls ausgeübt wird.Stattdessen wird das Blech unter einem Niederhalter positioniert und ein Flansch in positiver oder negativer Richtung gebogen.Eine untere Klinge bewegt sich nach oben, um sich positiv zu biegen;Eine obere Klinge bewegt sich nach unten, um sich negativ zu biegen.
Die oberen Niederhaltewerkzeugsegmente und das stationäre untere Niederhaltewerkzeug klemmen den Rohling fest, aber sie formen das Metall nicht direkt.Der einzige aufgebrachte Umformdruck kommt von diesen oberen oder unteren Messern.Das Blech wird mit nur einem Druckpunkt des Messers auf einer Seite des Blechs umgeformt – viel unkomplizierter als die drei Druckpunkte der Abkantpresse.
Vorteile des Plattenbiegens
Automatisierte Magnabend-Blechbremse Magnetische Blechbremse gedeihen bei großen Werkstücken mit positiven und negativen Flanschen, die in der Abkantpresse schwierig zu handhaben sind.Auch Materialabweichungen und Rückfederung können bei einer Magnabend-Blechbremse Magnet-Blechbremse weniger stark ins Gewicht fallen, da das Biegeverfahren das Werkstück im Allgemeinen weniger beansprucht.
Bei einer Magnabend-Blechbremse Magnet-Blechbremse wird der Winkel nicht durch das Werkzeug, sondern durch die Bewegung der oberen und unteren Biegemesser bestimmt.Es sind die Segmente des Niederhaltewerkzeugs, die bei den verschiedenen Teilbreiten ausgetauscht werden müssen.Viele Magnabend-Blechbremse Magnet-Blechbremse-Modelle wechseln diese Oberwerkzeuge automatisch, oft innerhalb weniger Sekunden.
Biegegrenzen der Paneele
Manch einer mag sich fragen, warum nicht alle Abkantpressen der Welt durch die Magnabend Blechbremse Magnetblechbremse ersetzt werden.Tatsächlich gibt es für jede Technologie optimale Anwendungen;es bedarf lediglich eines erfahrenen Fachmanns, um zu ermitteln, welche Anforderungen welche Technologie erfordern.
Sicher, die Magnabend Blechbremse Magnetblechbremse ist teurer als die Abkantpresse, aber die Produktivität einer Magnabend Blechbremse Magnetblechbremse ist bei manchen Anwendungen um einiges größer.Es geht also nicht nur um den Preis.Das liegt wirklich daran, dass eine Magnabend-Blechbremse nicht alles kann, was eine Abkantpresse kann.
Die meisten Biegemaschinen funktionieren am besten mit einer Materialstärke von bis zu 1,5 mm Weichstahl, während eine Abkantpresse jenseits dieser Dicke besser geeignet ist.Auch die automatisierte Magnabend-Blechbremse Magnetische Blechbremse arbeitet mit Teilen, die nur so klein sind, im Allgemeinen etwas mehr als 150 mm breit, bevor eine Abkantpresse bei kleineren Abmessungen anwendbarer wird.
Magnabend Blechbremse Magnetblechbremse eignet sich am besten zum Formen von Flanschen um 200 mm und weniger.Messungen darüber sind normalerweise besser für die Flanschformung in einer Abkantpresse geeignet.
Abkantpressen sind oft besser in der Handhabung der Produktion von Innenflanschen, unabhängig von ihrer Höhe.
Postzeit: 03. April 2023