Biegebremsen gehören zu den komplexen Maschinen, die beim Blechbiegen eingesetzt werden.Die Maschinen verlangen von der Bedienerseite eine genaue Einstellung der Parameter und einen sorgfältigen Betrieb.Anderenfalls können mehrere Fehler in Blechbiegevorgänge eingeführt werden, die weitere Verluste zur Folge haben.Geringfügige Fehler können zu Produktschäden, Maßungenauigkeiten, Materialverlust, Verlust von Betriebszeit und -aufwand usw. führen. Unter extremen Bedingungen kann die Sicherheit des Bedieners aufgrund bestimmter Fehler gefährdet sein.Daher ist es wichtig, Fehler beim Biegen von Bremsen zu vermeiden.Dieser Beitrag behandelt häufige Fehler bei Blechbiegebremsen und wie man Fehler bei Biegebremsen vermeidet.
Häufige Fehler bei Blechbiegebremsen und vorbeugende Maßnahmen
Wenn es darum geht, häufige Probleme mit Biegebremsen zu vermeiden, ist es wichtig, die Fehler zu identifizieren.Bedienerfehler machen einen großen Teil der Probleme mit Blechbiegebremsen aus, und Lösungen dafür sind nur einige vorbeugende Maßnahmen.Daher werden im Folgenden verschiedene Fehler und vorbeugende Maßnahmen beim Betrieb von Kurvenbremsen aufgelistet.
Zu enger Biegeradius: Die Auswahl eines falschen Biegeradius ist einer der häufigsten Bedienerfehler.Ein zu enger Biegeradius verursacht eine übermäßige Belastung der Werkzeugspitze, was zu einem gebrochenen Werkzeug und falschen Abmessungen führt.Der Biegeradius ist je nach Materialspezifikation unterschiedlich, daher müssen folgende Maßnahmen ergriffen werden, um Werkzeug- und Produktschäden zu vermeiden.
Vorsichtsmaßnahmen:
Wählen Sie den Biegeradius gemäß den Materialspezifikationen des Rohmateriallieferanten.
Berücksichtigen Sie einen großen Biegeradius für das Längsbiegen und einen kleineren Radius für das Querbiegen.
Lokalisieren von Merkmalen zu nahe am Biegeradius: Das Lokalisieren von Merkmalen wie Löchern, Schnitten, Kerben, Schlitzen usw. zu nahe am Biegeradius führt zu einer Verzerrung der Merkmale.
Vorbeugende Maßnahme: Um eine Merkmalsverzerrung zu vermeiden, können die folgenden vorbeugenden Maßnahmen ergriffen werden.
Der Abstand zwischen Merkmal und Biegelinie muss mindestens das Dreifache der Blechdicke betragen.
Wenn ein enger Abstand erforderlich ist, muss das Feature nach dem Bilden der Biegelinie erstellt werden.
Auswahl des schmalen Biegeflansches: Die Entscheidung für einen schmalen Biegeflansch führt zu einer Überlastung des Werkzeugs.Dies kann zu Werkzeugschäden führen.
Vorbeugende Maßnahme: Um Werkzeugschäden zu vermeiden, muss die richtige Biegeflanschlänge gewählt werden.Zur Auswahl der richtigen Biegeflanschlänge kann folgende Formel verwendet werden.
Biegeflanschlänge = [(4 x Materialdicke) + Biegeradius]
Stauchstößel: Eine übermäßige Stauchung des Stößels oder des Biegebetts kann zu einer vorübergehenden oder dauerhaften Abweichung des Maschinenzentrums führen.Dies verursacht einen Fehler im Biegewinkel, der jedes Produkt der Charge verändert, was längerfristig zur Zurückweisung der Charge führt.
Vorbeugende Maßnahmen: Um ein Umkippen des Stößels zu vermeiden, sollte der Bediener die folgenden Maßnahmen ergreifen.
Erwägen Sie die Fehlersuche bei der Blechbremse, die eine Nachbearbeitung des Stößels auf die spezifische Ausrichtung der Maschinenmitte umfasst.
Vermeiden Sie eine Überlastung der Maschine und nutzen Sie die berechnete Tonnage, um Biegevorgänge durchzuführen.
Schlechte Reinigung und Schmierung: Unordentliche Maschinen und unzureichende Schmierung sind zwei der am häufigsten wiederholten und dennoch ignorierten Fehler bei Blechbiegebremsen.Das Verunreinigen der Biegebremseinstellungen führt zu eingeschlossenen Metallpartikeln, Öl, Staub usw., die das Verklemmen zwischen Stößel und Führungsleisten verstärken können.Außerdem erhöht eine schlechte Schmierung die Reibung zwischen den beweglichen Teilen des Aufbaus.Übermäßige Reibung führt zu Wärmeerzeugung und Verschleiß.
Vorbeugende Maßnahmen: Häufiges Reinigen und Schmieren wird empfohlen, um Blockieren und Reibungsverschleiß zu vermeiden.Für eine gleichmäßige Schmierung können automatisierte oder halbautomatische Schmiersysteme verwendet werden.
Nun, da die üblichen Probleme und Lösungen für Blechbremsen diskutiert werden, ist es wichtig zu wissen, dass es beim Blechbiegen ein großer Fehler sein kann, nicht in eine Qualitätseinrichtung zu investieren.Daher muss in eine hochwertige Biegebremsanlage investiert werden, damit Maschinenfehler verhindert und qualitativ hochwertige Produkte erzielt werden können.Aus diesem Grund kann die Beschaffung der Setups von vertrauenswürdigen Lieferanten wie Woodward-Fab einen Mehrwert für Ihre Produktion schaffen.Das Unternehmen bietet hochwertige gerade Bremsen, Kasten- und Pfannenbiegebremsen, Tennsmith-Blechbremsen und andere Blechbiegegeräte an.
Postzeit: 27. August 2021