Benutzerhandbuch für die Modelle 650E, 1000E und 1250E

MODELL                                                   SERIENNUMMER.                                          DATUM

ERDUNGSVERBINDUNGEN

Messen Sie den Widerstand vom Erdungsstift des Netzsteckers zum Magnetkörper .... Ohm

ELEKTRISCHE ISOLIERUNG

Megger von der Spule zum Magnetkörper

TESTS DER MIN/MAX-VERSORGUNGSSPANNUNG

Bei 260 V: Vorklemmen .... Vollklemmen .... loslassen

Bei 200 V: Vorspannen.... loslassen

Vorspannen.... Vollspannen.... Lösen

VERRIEGELUNGSFOLGE

Ziehen Sie bei eingeschaltetem Gerät am GRIFF und drücken Sie dann die START-Taste.

Vergewissern Sie sich, dass die Maschine NICHT aktiviert wird

EIN-/AUS-WINKEL

Bewegung des Biegebalkens zur Aktivierung der Vollklemmung,

gemessen an der Unterseite des Biegebalkens.(4 mm bis 6 mm) mm

Rücklauf zum Abschalten der Maschine.Messen Sie zurück

ab 90°.(Sollte im Bereich 15° + 5° liegen) deg

WINKELSKALA

Ablesung am Rand des Anzeigers bei eingestelltem Biegebalken

mit einem Winkel auf 90°.(min. 89° , max. 91° ) Grad

MAGNETKÖRPER

Geradheit der Oberseite entlang der vorderen Stange

(max. Abweichung = 0,5 mm)Imm

Ebenheit der Oberseite über die Pole hinweg

(max. Abweichung = 0,1 mm) mm

BIEGEBALKEN

Geradheit der Arbeitsfläche (max. Abweichung = 0,25 mm)

Ausrichtung der Verlängerungsschiene (max. Abweichung = 0,25 mm)[Notiz:Geradheit mit Präzisionslineal prüfen.]

HAUPTSPANNSTANGE

Geradheit der Biegekante (max. Abweichung = 0,25 mm) Hubhöhe (mit Hubkugeln in Nuten) (min. 3 mm) Kann die Hubkugel bündig mit der Oberfläche zusammengedrückt werden Mit Einstellern eingestellt aufⁿ1ⁿund der Biegebalken bei 90°

ist die Biegekanteparallelzu undIch mmvon, der Balken Wenn der Biegebalken bei 90° steht, kann die Klemmleiste nach vorne verstellt werdenberührenund rückwärts durch2mm

SCHARNIERE

Auf Schmierung an den Wellen prüfen.und Sektorblöcke

Überprüfen Sie, ob sich die Scharniere frei und leichtgängig um 180° drehen lassen

Scharnier prüfenStiftedo nichtdrehen.und sind lokalisiert

Sind die Muttern der Halteschrauben gesichert?

BIGSAMKEITSTEST

(Ein maximaler Spezifikationswinkel von 90° bei minimaler Versorgungsspannung.)

Dicke des Probestücks aus Stahl

Breite der Lippe

mm, Biegelänge

mm, Biegeradius

Gleichmäßigkeit des Biegewinkels (maximale Abweichung = 2°)

ETIKETTEN

Auf Klarheit, Haftung an der Maschine und korrekte Ausrichtung prüfen.

Typenschild & Seriennummer

Elektrische Warnungen

Klemmstangenwarnung

Beschriftung wechseln

Sicherheitsband an den Vorderbeinen 

FERTIG

Sauberkeit, Rostfreiheit, Flecken etc. prüfen

UNTERSCHRIFTEN

Zusammengebaut & getestet.

QS-Inspektion

GRUNDBETRIEB

WARNUNG

Der Jdc-Biegeblechfalzer kann eine Gesamtspannkraft von mehreren Tonnen ausüben (siehe TECHNISCHE DATEN).Es ist mit einer Zweihandverriegelung ausgestattet, um sicherzustellen, dass Finger nicht versehentlich unter der Klemmleiste eingeklemmt werden, wenn die elektromagnetische Klemmung angewendet wird.

Jedoch,Es ist äußerst wichtig, dass immer nur ein Bediener die Maschine bedient.Es ist potenziell gefährlich, wenn eine Person das Werkstück einlegt und die Spannstangen handhabt, während eine andere Person die Schalter bedient!

NORMALES BIEGEN

Stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung an der Steckdose eingeschaltet ist und dass die Klemmstange in voller Länge so auf der Maschine positioniert ist, dass ihre Hubkugeln in den Positionierungsnuten an jedem Ende ruhen.

1. Stellen Sie die Werkstückdicke eindurch Drehen der exzentrischen Einsteller an beiden Enden der Klemmstange.Heben Sie die Biegewange bis zur 90°-Position an und prüfen Sie, ob sie parallel zur Kante des Klemmbalkens steht - gegebenenfalls die Exzenterheber nachjustieren.
(Für optimale Ergebnisse sollte der Spalt zwischen Klemmbalkenkante und Oberfläche des Biegebalkens etwas größer als die zu biegende Blechdicke eingestellt werden.)

2. Werkstück einlegenKippen Sie dann die Vorderkante der Klemmleiste nach unten und richten Sie die Biegelinie an der Biegekante aus.
3. Halten Sie die START-Taste gedrückt.Dies gilt für das Vorspannen.

4.Mit der anderen Hand am Griff ziehen.Die Vollspannung wird jetzt automatisch angewendet und die START-Taste sollte jetzt losgelassen werden.Biegen Sie weiter, bis der gewünschte Winkel erreicht ist.
5. Der Biegebalken kann um 10° bis 15° gedreht werden, um das Werkstück zur Prüfung des Biegewinkels zu entlasten.Beim Rückwärtsfahren um mehr als 15° wird die Maschine automatisch abgeschaltet und das Werkstück freigegeben.
VORSICHT

• Um die Biegekante der Klemmleiste nicht zu beschädigen oder die Oberseite des Magnetkörpers zu verbeulen,Legen Sie keine kleinen Gegenstände unter die Klemmleiste.Die empfohlene minimale Biegelänge bei Verwendung der Standardklemmstange beträgt 15 mm, außer wenn das Werkstück sehr dünn oder weich ist.
• Die Haftkraft des Magneten ist geringer, wenn er heiß ist.Daher, um die beste Leistung zu erzielenSpannen Sie nicht länger als nötigum die Biegung zu machen.

KRAFTSCHERE(Optionales Zubehör)

GEBRAUCHSANWEISUNG

Die Kraftschere (basierend auf dem Makita Modell JS 1660) bietet eine Möglichkeit, Bleche so zu schneiden, dass sehr wenig Verformung im Werkstück verbleibt.Dies ist möglich, weil die Schere einen etwa 4 mm breiten Abfallstreifen entfernt und der größte Teil der beim Scheren von Blechen innewohnenden Verformung in diesen Abfallstreifen geht.Für den Einsatz mit einer Jdcbend wurde die Schere mit einer speziellen Magnetführung ausgestattet.

Die Schere funktioniert gut in Kombination mit einem Jdcbend Sheetmetal Folder;der Jdcbend bietet sowohl ein mittel zum fixieren des werkstücks während des schneidens als auch ein mittel zum führen des werkzeugs, so dass ein sehr gerades schneiden möglich ist.Es können beliebig lange Zuschnitte in Stahl bis 1,6 mm Dicke oder Aluminium bis 2 mm Dicke verarbeitet werden.

Um das Werkzeug zu verwenden, legen Sie zuerst das Blechwerkstück unter die Klemmleiste des Jdcbend und positionieren Sie es so, dass die Schnittlinie genau ist]mmvor der Kante des Biegebalkens.

Neben dem Hauptschalter ON/OFF befindet sich ein Kippschalter mit der Aufschrift „NORMAL / AUX CLAMP“. Schalten Sie diesen in die Position AUX CLAMP, um das Werkstück fest in Position zu halten.

Positionieren Sie die Schere am rechten Ende des Jdcbend und achten Sie darauf, dass der Magnetführungsaufsatz an der Vorderkante des Biegebalkens einrastet.Starten Sie die Motorschere und schieben Sie sie dann gleichmäßig entlang, bis der Schnitt abgeschlossen ist.

Anmerkungen:

1. Für eine optimale Leistung sollte der Messerabstand an die Dicke des zu schneidenden Materials angepasst werden.Bitte lesen Sie die mit der JS1660-Schere gelieferte Makita-Anleitung.
2. Wenn die Schere nicht frei schneidet, prüfen Sie, ob die Klingen scharf sind.

GEFALTETE LIPPE

FALTEN EINER LIPPE (HEM)

Die zum Falten von Lippen verwendete Technik hängt von der Werkstückdicke und teilweise von seiner Länge und Breite ab.

Dünne Werkstücke (bis 0,8 mm)

1. Verfahren Sie wie beim normalen Biegen, aber führen Sie die Biegung so weit wie möglich fort (135°).
2.Entfernen Sie die Klemmleiste und lassen Sie das Werkstück auf der Maschine, aber bewegen Sie es etwa 10 mm nach hinten.Schwenken Sie nun den Biegebalken um, um die Lippe zusammenzudrücken.(Klemmung muss nicht angewendet werden).[Anmerkung: Versuchen Sie nicht, schmale Lippen auf dicken Werkstücken zu formen].

3.Bei dünnen Werkstücken und/oder wenn die Lippe nicht zu schmal ist, kann eine vollständigere Abflachung erreicht werden, indem nur mit Magnetspannung verfahren wird:

ROLLKANTE

BILDEN EINER ROLLKANTE

Rollkanten werden gebildet, indem das Werkstück um eine runde Stahlstange oder ein Stück dickwandiges Rohr gewickelt wird.

1. Positionieren Sie das Werkstück, die Spannstange und die Rollstange wie gezeigt.
a) Stellen Sie sicher, dass die Klemmstange nicht den vorderen Pol der Maschine bei „a“ überlappt, da dies dem Magnetfluss erlauben würde, die Rollstange zu umgehen, und daher die Klemmung sehr schwach wäre.

b) Stellen Sie sicher, dass der Überrollbügel auf dem vorderen Stahlmast der Maschine („b“) aufliegt und nicht weiter hinten auf dem Aluminiumteil der Oberfläche.

c) Der Zweck des Clanipbar ist es, einen magnetischen Weg ("c") in den Überrollbügel zu schaffen.

2. Wickeln Sie das Werkstück so weit wie möglich ein und positionieren Sie es dann wie gezeigt neu.

 

3.Wiederholen Sie Schritt 2 nach Bedarf.

TESTSTÜCK

ANWEISUNGEN ZUM BILDEN DES PRÜFSTÜCKS

Um sich mit Ihrer Maschine und den damit durchführbaren Arbeitsgängen vertraut zu machen, wird empfohlen, ein Probestück wie unten beschrieben zu formen:

1. Wählen Sie ein Stück 0,8 mm dickes Weichstahl- oder Aluminiumblech und schneiden Sie es auf 335 x 200 mm zu.
2.Markieren Sie Linien auf dem Blatt wie unten gezeigt:

3.AusrichtenBiegung 1und bilden eine Lippe an der Kante des Werkstücks.(Sehen

„FALTLIPPE“)

4.Drehen Sie das Teststück um und schieben Sie es unter die Klemmleiste, sodass die gefaltete Kante zu Ihnen zeigt.Kippen Sie die Klemmstange nach vorne und richten Sie sie ausBiegung 2.Machen Sie diese Biegung auf 90°.Das Prüfstück sollte nun so aussehen:

…TESTSTÜCK

5. Teststück umdrehen und herstellenKurve 3, Kurve 4undBiegung 5jeweils um 90°
6. Um die Form zu vervollständigen, wird das verbleibende Stück um eine Rundstange aus Stahl mit einem Durchmesser von 25 mm gerollt.

• Wählen Sie die 280-mm-Klemmstange aus und platzieren Sie sie, das Teststück und die Rundstange auf der Maschine, wie unter „ROLLKANTE“ weiter oben in diesem Handbuch gezeigt.
• Halten Sie die Rundstange mit der rechten Hand in Position und wenden Sie die Vorspannung an, indem Sie die START-Taste mit der linken Hand gedrückt halten.Verwenden Sie nun Ihre rechte Hand, um den Griff zu ziehen, als würden Sie eine gewöhnliche Biegung machen (die START-Taste kann losgelassen werden).Wickeln Sie das Werkstück so weit wie möglich (ca. 90°).Positionieren Sie das Werkstück neu (wie unter "Bilden einer Rollkante" gezeigt) und wickeln Sie es erneut.Fahren Sie fort, bis die Rolle geschlossen ist.

Die Testform ist nun fertig.

BOXEN ...

KASTEN HERSTELLEN (UNTER VERWENDUNG KURZER KLEMMSTÄBE)

Es gibt zahlreiche Möglichkeiten, Boxen auszulegen und zahlreiche Möglichkeiten, sie zu falten.Das JDCBEND eignet sich ideal zum Formen von Schachteln, insbesondere von komplexen, aufgrund der Vielseitigkeit der Verwendung kurzer Klemmstangen zum Formen von Falzen, die relativ ungehindert von vorherigen Falzen sind.

Einfache Boxen

1. Machen Sie die ersten beiden Biegungen mit der langen Klemmstange wie beim normalen Biegen.
2.Wählen Sie eine oder mehrere der kürzeren Klemmstangen und positionieren Sie sie wie gezeigt.(Es ist nicht notwendig, die exakte Länge zu kompensieren, da die Biegung Lücken von mind20mmzwischen den Klemmleisten.)

Für Bögen bis 70 mm Länge wählen Sie einfach das größte passende Klemmstück aus.Bei größeren Längen kann es notwendig sein, mehrere Klemmstücke zu verwenden.Wählen Sie einfach die längste Klemmleiste aus, die hineinpasst, dann die längste, die in die verbleibende Lücke passt, und möglicherweise eine dritte, um so die erforderliche Länge zu erreichen.

Für wiederholtes Biegen können die Klemmstücke zu einer Einheit mit der erforderlichen Länge zusammengesteckt werden.Alternativ, wenn die Boxen flache Seiten haben und Sie eine verfügbar habengeschlitzte Klemmleiste,dann kann es schneller sein, die Schachteln auf die gleiche Weise wie flache Schalen herzustellen.(Siehe nächster Abschnitt: TABLETTS)

Kisten mit Lippen

Kartons mit Bördelrand können mit dem Standardsatz kurzer Klemmleisten hergestellt werden, sofern eine der Abmessungen größer als die Breite der Klemmleiste (98 mm) ist.

1. Bilden Sie mit der Klemmstange in voller Länge die Längsfalten 1, 2, 3 und 4.
2.Wählen Sie eine kurze Klemmleiste (oder ggf. zwei oder drei zusammengesteckte) mit einer Länge, die mindestens eine Lippenbreite kürzer ist als die Breite der Box (damit sie später entfernt werden kann).Falten 5, 6, 7 und 8 bilden. Beim Formen der Falten 6 und 7 darauf achten, die Ecke zu führen

Laschen entweder innerhalb oder außerhalb der Seiten der Box, je nach Wunsch.

... BOXEN ...

Boxen mit separaten Enden

Eine Box mit separaten Enden hat mehrere Vorteile:

- es spart Material, wenn die Box tiefe Seiten hat,

-es erfordert keine Eckausklinkung,

- alle Zuschnitte können mit einer Guillotine durchgeführt werden,

-Alles Falten kann mit einer einfachen Klemmstange in voller Länge erfolgen;

und einige Nachteile:

- mehr Falten müssen gebildet werden,

-mehr Ecken müssen verbunden werden, und

-Mehr Metallkanten und Befestigungselemente zeigen sich auf der fertigen Schachtel.

Die Herstellung dieser Art von Karton ist einfach und die Klemmleiste in voller Länge kann für alle Faltungen verwendet werden.

1. Bereiten Sie die Rohlinge wie unten gezeigt vor.
2.Formen Sie zuerst die vier Falten im Hauptwerkstück.

3.Als nächstes formen Sie die 4 Flansche an jedem Endstück.Führen Sie für jede dieser Faltungen den schmalen Flansch des Endstücks unter die Klemmleiste.
4.Schließen Sie die Box zusammen.

 

Geflanschte Kästen mit geraden Ecken

Kästen mit geraden Ecken und Außenflanschen sind einfach herzustellen, wenn Länge und Breite größer als die Klemmleistenbreite von 98 mm sind.Das Formen von Kästen mit Außenflanschen steht im Zusammenhang mit der Herstellung von ZYLINDERHUTSCHNITT (beschrieben in einem späteren Abschnitt – siehe Inhalt).

4. Bereiten Sie den Rohling vor.
5. Bilden Sie mit der Klemmstange in voller Länge die Falten 1, 2, 3 und 4.
6. Legen Sie den Flansch unter die Klemmleiste, um Falte 5 zu bilden, und falten Sie dann 6.
7.Vervollständigen Sie die Falten 7 und 8 mit geeigneten kurzen Klemmstangen.

... KÄSTEN

Flanschdose mit Ecklaschen

Bei der Herstellung einer Außenbördelschachtel mit Ecklaschen und ohne Verwendung separater Endstücke ist es wichtig, die Falze in der richtigen Reihenfolge zu formen.

1. Bereiten Sie den Zuschnitt vor, wobei die Ecklaschen wie abgebildet angeordnet sind.

2.Formen Sie an einem Ende der durchgehenden Klemmleiste alle Laschenfalten „A“ auf 90°. Am besten führen Sie dazu die Lasche unter der Klemmleiste ein.
3. Bilden Sie am selben Ende der Klemmstange in voller Länge FaltenⁿBⁿ nur bis 45°.Tun Sie dies, indem Sie die Seite des Kartons und nicht den Boden des Kartons unter die Klemmleiste einführen.
4.Formen Sie am anderen Ende der Klemmstange in voller Länge die Flanschfalten „C“ auf 90°.
5. Falten Sie mit geeigneten kurzen Klemmstangen vollständigⁿBⁿbis 90.
6. Verbinden Sie die Ecken.
Denken Sie daran, dass es bei tiefen Kisten besser sein kann, die Kiste mit separaten Endstücken herzustellen.

GESCHLITZTE KLEMMSTANGE

TABLETTS FORMEN (UNTER VERWENDUNG VON GESCHLITZTEN KLEMMBARREN)

Die geschlitzte Klemmleiste, falls mitgeliefert, ist ideal für die schnelle und präzise Herstellung flacher Tabletts und Pfannen.Die Vorteile des geschlitzten Spannbalkens gegenüber dem Satz kurzer Spannbalken für die Herstellung von Tabletts liegen darin, dass die Biegekante automatisch zum Rest der Maschine ausgerichtet wird und der Spannbalken automatisch angehoben wird, um das Einlegen oder Entnehmen des Werkstücks zu erleichtern.Nichtsdestotrotz können die kurzen Klemmleisten verwendet werden, um Tabletts mit unbegrenzter Tiefe zu formen, und eignen sich natürlich besser für die Herstellung komplexer Formen.

Im Gebrauch sind die Schlitze äquivalent zu Zwischenräumen, die zwischen den Fingern einer herkömmlichen Faltmaschine für Schachteln und Schalen verbleiben.Die Breite der Schlitze ist derart, dass beliebige zwei Schlitze in Tabletts über einen Größenbereich von 10 mm passen, und die Anzahl und Anordnung der Schlitze sind derart, dassfür alle Schalengrößen, es lassen sich immer zwei Steckplätze finden, die dazu passen.(Die kürzesten und längsten Schalengrößen, die die geschlitzte Klemmleiste aufnehmen kann, sind unter TECHNISCHE DATEN aufgeführt.)

So klappen Sie ein flaches Tablett zusammen:

1. Falten Sie die ersten beiden gegenüberliegenden Seiten und die Ecklaschen mit der geschlitzten Klemmleiste hoch, ignorieren Sie jedoch das Vorhandensein der Schlitze.Diese Schlitze haben keinen erkennbaren Einfluss auf die fertigen Falten.
2. Wählen Sie nun zwei Schlitze aus, zwischen denen die verbleibenden zwei Seiten hochgeklappt werden sollen.Das geht eigentlich ganz einfach und überraschend schnell.Richten Sie einfach die linke Seite des teilweise hergestellten Tabletts mit dem Schlitz ganz links aus und sehen Sie, ob es einen Schlitz gibt, in den die rechte Seite geschoben werden kann.Wenn nicht, schieben Sie das Fach entlang, bis sich die linke Seite am nächsten Steckplatz befindet, und versuchen Sie es erneut.Typischerweise sind etwa 4 solcher Versuche erforderlich, um zwei geeignete Slots zu finden.
3. Schließlich falten Sie die verbleibenden Seiten mit der Kante des Tabletts unter der Klemmleiste und zwischen den beiden ausgewählten Schlitzen nach oben.Die zuvor geformten Seiten gehen in die ausgewählten Schlitze, wenn die letzten Faltungen abgeschlossen sind.

Bei Tablettlängen, die fast so lang wie die Klemmleiste sind, kann es erforderlich sein, ein Ende der Klemmleiste anstelle eines Schlitzes zu verwenden.

RÜCKSCHLÄGE

VERWENDUNG DER RÜCKSPANNER

Die Rücklaufanschläge sind nützlich, wenn viele Biegungen gemacht werden müssen, die alle den gleichen Abstand von der Kante des Werkstücks haben.Wenn die Rücklaufanschläge richtig eingestellt sind, können beliebig viele Biegungen hergestellt werden, ohne dass ein Messen oder Anzeichnen am Werkstück erforderlich ist.

Normalerweise würden die Gegenanschläge mit einer Stange verwendet, die gegen sie gelegt wird, um eine lange Fläche zu bilden, auf der die Kante des Werkstücks referenziert wird.Es wird kein spezieller Stab mitgeliefert, aber das Verlängerungsstück des Biegebalkens kann verwendet werden, wenn kein anderer geeigneter Stab verfügbar ist.

HINWEIS:Wenn es erforderlich ist, eine Rücklaufsperre zu setzenunterder Spannleiste, dann kann dies durch einen werkstückdicken Blechstreifen in Verbindung mit den Rücklaufanschlägen erfolgen.

RICHTIGKEIT

ÜBERPRÜFUNG DER GENAUIGKEIT IHRER MASCHINE

Alle Funktionsflächen des Jdcbend sind über die gesamte Maschinenlänge auf 0,2 mm gerade und eben gefertigt.

Die kritischsten Aspekte sind:

1. die Geradheit der Arbeitsfläche des Biegebalkens,
2. die Geradheit der Biegekante der Klemmstange und
3. die Parallelität dieser beiden Flächen.

Diese Flächen können mit einem Präzisionslineal geprüft werden, aber eine andere gute Prüfmethode besteht darin, die Flächen aufeinander zu beziehen.Um dies zu tun:

1. Schwenken Sie die Biegewange bis zur 90°-Position hoch und halten Sie sie dort.(Der Balken kann in dieser Position arretiert werden, indem hinter dem Winkelschlitten am Griff ein Anschlagklemmring platziert wird).
2. Beachten Sie den Spalt zwischen der Biegekante des Klemmbalkens und der Arbeitsfläche des Biegebalkens.Stellen Sie diesen Abstand mit den Klemmstangeneinstellern an jedem Ende auf 1 mm ein (verwenden Sie ein Stück Blech oder eine Fühlerlehre).

Überprüfen Sie, ob der Abstand entlang der gesamten Klemmstange gleich ist.Jegliche Abweichungen sollten innerhalb von ±0,2 mm liegen.Der Spalt sollte 1,2 mm nicht überschreiten und 0,8 mm nicht unterschreiten.(Wenn die Einsteller nicht an beiden Enden gleich angezeigt werden, setzen Sie sie wie unter WARTUNG beschrieben zurück).

Anmerkungen:

1. Die Geradheit der Klemmleiste in der Höhe (von vorne) ist nicht wichtig, da diese durch die magnetische Klemmung abgeflacht wird, sobald die Maschine aktiviert wird.
2. Der Spalt zwischen dem Biegebalken und dem Magnetkörper (beobachtet in der Draufsicht mit dem Biegebalken in seiner Ausgangsposition) beträgt normalerweise etwa 2 bis 3 mm.Diese Lücke istnichtein funktioneller Aspekt der Maschine und hat keinen Einfluss auf die Biegegenauigkeit.
3. Der Jdcbend kann scharfe Falten in dünneren Stärken und in Nichteisenmaterialien wie Aluminium und Kupfer erzeugen.Erwarten Sie jedoch bei dickeren Stahl- und Edelstahlblechen keine scharfe Faltung (siehe Spezifikationen).
4. Die Gleichmäßigkeit der Biegung bei dickeren Dicken kann verbessert werden, indem Reststücke des Werkstücks verwendet werden, um die unbenutzten Teile unter der Klemmstange aufzufüllen.

WARTUNG

ARBEITSFLÄCHEN

Wenn die blanken Arbeitsflächen der Maschine rostig, angelaufen oder beschädigt sind, können sie problemlos aufgearbeitet werden.Eventuelle Grate sind bündig abzufeilen und die Oberflächen mit P200 Schmirgelpapier abzuschleifen.Zum Schluss ein Rostschutzspray wie CRC 5.56 oder RP7 auftragen.

SCHARNIERSCHMIERUNG

Wenn der Jdcbend-Blechfalter im Dauereinsatz ist, dann fetten oder ölen Sie die Scharniere einmal im Monat.Wenn die Maschine weniger benutzt wird, muss sie möglicherweise seltener geschmiert werden.

In den beiden Laschen der Hauptscharnierplatte sind Schmierlöcher vorgesehen, und die sphärische Lagerfläche des Sektorblocks sollte ebenfalls mit Schmiermittel versehen werden.

EINSTELLER

Die Einsteller an den Enden des Hauptspannbalkens sollen das Spiel für die Dicke des Werkstücks zwischen der Biegekante und dem Biegebalken steuern.Die Einsteller sind werkseitig so eingestellt, dass ein Dickenspiel von 1 mm gegeben ist, wenn der Einsteller auf „1“ zeigt. Um dies zurückzusetzen, gehen Sie wie folgt vor:

1.Halten Sie den Biegebalken auf 90.

2. An jedem Ende ein kleines Stück 1 mm Blech zwischen Biegekante und Biegebalken einlegen.
3. Stellen Sie die Einsteller ohne Beachtung der Markierungen so ein, dass die 1-mm-Stücke gerade noch leicht zwischen der Biegekante und dem Biegebalken "eingeklemmt" werden.
4. Lösen Sie mit einem 3-mm-Inbusschlüssel vorsichtig die Madenschraube, um den Rändelring eines der Einsteller freizugeben.Drehen Sie dann den Ring, bis der Anzeigeschlitz „1“ anzeigtⁿ.Tun Sie dies, ohne den inneren Körper des Einstellers zu drehen.Ziehen Sie dann die Madenschraube wieder fest.
5.Stellen Sie den anderen Einsteller auf die gleiche Weise zurück.
Die federbelasteten Hebekugeln an der Unterseite der Einsteller können festsitzen, wenn Schmutz oder rostbildende Feuchtigkeit eindringen. Wenn dies passiert, beheben Sie dies, indem Sie die Kugel mit einem stumpfen Werkzeug hinein- und herausdrücken, während Sie ein eindringendes Schmiermittel wie CRC einsprühen 5.56 oder RP7.